高频焊管设备,螺旋焊管设备,直缝焊管设备,高频焊管生产线,螺旋焊管机组,高频直缝焊管机,金属圆切锯_泊头市泊衡冶金设备制造有限公司
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    高频焊管生产线中影响钢管质量的因素有哪些

    发布日期:2016-10-20 发布者:泊衡冶金

    高频焊管生产线中影响钢管质量的因素都有哪些呢?   先,焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节,它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种,从原料到成品需要经过一系列工序,完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置,这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管生产线的典型工艺流程:开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―   毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。其中,对产品质量产生影响作用的环节是多方面的,应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。

    一、 原材料是高频焊管生产线中影响钢管焊接质量的主要因素,主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。

    1)钢带的力学性能对钢管质量的影响

    焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带在高频焊管生产线中的成型环节有困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,因此,应当对高频焊管生产线的这一源头环节加以重视,从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

    2)钢带表面缺陷对钢管质量的影响

    钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

    3)钢带几何尺寸对钢管质量的影响

    当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,钢带宽度的波动,不但影响了钢管外径的精度,而且严重影响了钢管的表面质量。

    二、 高频焊接也对钢管质量有着影响。在高频焊管生产线的高频焊接过程中,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。

    三、 轧辊调节对高频焊管生产线中钢管质量的影响也不可忽视。轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中,轧辊损坏或磨损严重时,在机组上需要   换部分轧辊,或某个品种连续生产了足够的数量,需要   换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,钢管椭圆度大等缺陷,因此,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。


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